棉針紡織汗布活性印花產品，有手感柔軟、穿著舒適、自然的特性，深受崇尚天然消費者的喜愛。但由于針織汗布結構疏松，布面均勻度極差、易變形、卷邊，在針織汗布圓網印花加工過程中，生產難度較大。我們通過近幾年不斷摸索、改進，大大提高了針織汗布圓網印花生產效率，提高了對花的精確度。現就32S全棉針紡織汗布（組織為緯平針）為例，作一分析。

    工藝流程 坯布退卷→進缸煮漂→出缸脫水、剖幅 →定型→印花→蒸化→繩狀水洗柔軟→定型整理→ 卷筒

    1、煮漂工藝及要求 32S全棉針織汗布由于含雜重、棉籽殼多，且印花織物對漂白要求較底，因此，前處理可采用重煮輕漂工藝，我們采用的是煮漂一浴法工藝。

    煮漂----浴法主要工藝處方：

    燒堿（360Be/） 8~12g/l

    雙氧水（30%） 4~6g/l

    穩定劑 3~4g/l

    滲透劑 0.5~1g/l

    軟水劑 0.5g/I

    溫度 95~100℃

    時間 2小時

    前處理產品的白度要求均勻一致，如果前處理加工不當而造成的質量問題,如煮練不透、漂白不勻、白度差等,在印花加工時常會因此造成批與批色差,底色差異或色光萎暗等,應予以重視。毛效毛效不好,造成印花塊面著色不勻,嚴重時會有“露底”現象,或深度無法提升,做深色大塊面花型時更應注意。

    2. 定型、漿邊 由于全棉針織汗布結構疏松，易變形，卷邊，因此，定型工藝和操作非常關鍵，直接影響到成品的縮水率、克重、扭度及花型的變化。

    工藝：180~190℃?0~40S；超喂：20~40%，克重比成品的克重輕2~3g/m2,幅寬比成品幅寬寬，扭度：2~4%

    漿邊 使用非水溶性漿料，漿邊硬度要適中，以上圓網印花機時不卷邊為宜，過硬則上漿過厚，使布邊與布面出現厚度差別，影響花網與布面的接觸面，使印花得色量不均勻。漿邊的寬度一般為1。切邊要盡量小，以保證布邊整齊為宜，盡量減少布的損失。

     3 全棉針織汗布印花工藝 

     3、1印花圓網的要求 描稿是根據不同的花型進行放縮處理，一般花型不需要處理，幾何圖形、動物圖案、特殊尺寸的花型直向放大2~3%。由于針織汗布組織比較疏松，圓網印花時鋪漿比較厲害，因此，描稿時多采用合線、小分線，一般分1~2線。

    圓網目數的高低直接影響給漿量的大小，也直接影響到布面印花得色的均勻度，最終影響產品質量。通過大量的對比實驗，采用的最佳網目是：精細線條使用155目或125目，云紋過度色使用155目或125目，一般面積花型使用125目，大塊面積底色使用105目或125目。制網時要制定好縮率、保證圖案邊緣的光潔度和清晰度。

    3、2糊料的性能 糊料的性能直接影響到印花的顏色，清晰度和得色的均勻性。經過大量實驗發現，針織汗布活性印花的糊料即要有一定的滲透性，滲透性太強，布面得色嚴重不均，滲透性差易造成布面浮色太多，色牢度低。通過多種糊料的對比實驗，決定使用混合糊料，其成分為：海藻酸鈉糊60%，合成增稠劑30%，幫A漿10%混合使用，效果最佳。各種糊料印花對比實驗效果。

    各種糊料對印花效果的影響對比實驗

    糊料 普通海藻糊 高分子量海藻糊 海藻糊60%+合成增稠劑30%+幫A漿

    印花效果 滲化、漏地、邊線不清 邊線較清晰，邊面花型上漿較少 邊線清晰，塊面花型上漿均勻 從中可知使用混合糊料的印花效果最佳。

    3、3 印花染料的選擇 由于針織物絲光成本比較高，全棉針織物汗布活性印花一般不采用絲光工藝，故得色量較低，另外，針織物采用繩狀水洗，極易造成白地沾色，綜合各方面因素，進行生產試，獲得了較好的印花染料配方工藝。

    針織汗布活性印花工藝

    活性染料 0~10%

    尿素 5~20%

    小蘇打 1~3%

    純堿 0~0.5%

    防染鹽S 1%

    六偏磷酸納 0.25%

    混合糊料 60~70%

    為保證漿料均勻地滲透到布面，在整個生產過程中要始終保持無張力生產。制漿要盡量稠，壓力適當加大。車速更應根據印制效果而定，一般為50m/min，若花型面積大、給漿量大，可以降低車速，以改善“不露底”和“烘不干”等問題。

    2.5.5 刮刀的選擇 全棉針織汗布布面嚴重不均，要保證得色均勻，除了布的滲透性、色漿的性能外刮刀是至關重要的因素，通過用多種刮刀進行對比實驗，

    不同刮刀的印花效果對比

    刮刀種類 磁棒刮刀 氣囊刮刀 不銹鋼刮刀

    均勻性 較差 很差 較

    選用不銹鋼刮刀效果最佳。

    不同規格刀片的印花效果對比

    刀片種類（mm） 50?.15 45?.15 40?.15 45?.2 40?.2

    均勻性 很差 差 較好 較好 好

    從上可知，40?0.2mm的不銹鋼刮刀得色均勻最好。

    后整理：

    .水洗柔軟工藝

    第一格大量冷水流動水洗→ 第二格冷水流動水洗→ 第三格50~60℃熱水洗→ 第四格、第五格90~95℃皂洗（凈洗劑3~5g/l）→第六格熱水洗→ 第七格冷水洗 →軋水→ 第八格柔軟（柔軟劑氨基硅油10~15g/l）→軋水、開幅 →烘干 若柔軟劑選擇不當或用量過多,會造成整理后織物產生拒水性,故印花用針織物前處理在“柔軟處理”時,不能簡單套用漂白、染色針織物的整理工藝,應兼顧織物手感和印花后色牢度,慎重選擇柔軟劑,合理制定其用量。

    定型整理工藝要求

    溫度 180~190℃

    時間 30~40s

    超喂 30~50％

    縮水率 6~7％（橫向）

    7~8%（縱向）

    使用上述工藝，經生產后產品質量達到了客戶的要求，各項指標：

    全棉針織汗布圓網印花成品各項指標

    皂洗牢度 干摩擦牢度 濕摩擦牢度 橫向縮水率 縱向縮水率 克重 扭度

    4~5級 4~5級 3~4級 6~7% 7~8% 130~135g/m2 2~3%

    3：結語 大量生產實踐證明，全棉針紡織汗布用圓網印花機進行大批量印花是完全可行的。只要選料得當，工藝控制穩定，精選出最佳的生產組合進行印花生產，那么，保證產品質量的穩定性，這不僅打破了針紡織布一般只用平網印花的習慣，而且大大提高了生產效率，為針紡織物印花開辟一條新路。從試產至今，武進潔瑞公司已生產了200多噸該類產品，產品手感柔軟、尺寸穩定，服用性能良好，各項成品檢驗指標均能滿足市場需求。